好氧發酵罐的裝料系數一般在0.6～0.8之間，更多的設計單位選擇設計參數在0.7～0.8之間。從這些數字看出，生物發酵過程的裝液比例并不高，這主要原因包括：
1、發酵過程中通入的壓縮空氣，造成液面上升；
2、上拱的氣體在發酵罐上部形成一層穩定的氣泡層，占據了空間。
為了控制這些泡沫，傳統的發酵罐液面控制辦法是通過流加消泡劑來減少泡沫的產生。它的控制示意圖大概如參考文獻中所示：
上圖，使用了泡沫傳感器方便消泡劑的流加控制，而國內很多這類型的企業，沒用這種傳感器，全拼的視覺觀察，外帶經驗技能疊加來操作。通過消泡劑消泡并非最佳的辦法（關于發酵罐內的消泡問題，可以參見本網站的文章：《發酵罐消泡技術》），一是過分依賴消泡劑，可能會對微生物的生長適得其反；二是發酵起泡現象，訊息萬變，總有那么些時候，出現跑液現象。
出現跑液現象，輕者，造成工藝效率降低，成本高昂；重者，造成發酵外空間嚴重污染，甚至引起噬菌體猖獗的現象發生。為了解決這一問題，國內工程上常用氣液分離技術，但方法單一，效果一般；國外學術雖然更為前端，但依然無法根本提高發酵裝液量的問題。下圖為參考書籍提到的發酵液泡沫末端分離技術：
天臻生化技術公司結合國外先進的設計理念和實踐經驗，從以下多幾個方面著手，研發的逃液捕集器，對提高發酵罐裝量，有明顯幫助：
1、改變傳統發酵罐排氣的位置，確保排氣位置在最高點；
2、使用自行研制，并成熟應用的機械消泡槳，確保泡沫在發酵罐上層都能被物理破壞掉；
3、使用衛生高效的氣液分離裝置，確保即使存在誤操作的情況，逃逸的發酵液或者泡沫都能被回收利用；
4、大大減少了發酵過程的補水量。
通過上述的一些技術，可以將原來的生物反應器的裝液量提高5～20%，在工廠實踐中，大大提高了發酵罐的利用率，同時也提高了生產技術水平和單罐產量。
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天臻生化技術，不負所望！
參考文獻：
1、《微生物工程工藝原理》，華南理工大學出版社；
2、《The design of fermenter，PPT》
3、《BIOPROCESS ENGINEERING PRINCIPLES》；
4、《Foam fractionation methods in aerobic fermentation processes》
